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冷刘喜:让燃机不再“看天发电”

Time:2026-08-01 12:58:09   Visits:8

  (来源:京能集团)

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  冷刘喜:让燃机不再“看天发电”

  三伏天,正值用电高峰期。在北京市丰台区云岗,京能集团所属清洁能源京丰燃气的生产现场紧张而有序。一台浅绿色外观的燃气轮机,如同钢铁巨兽一般,日夜轰鸣,源源不断地向外输送电力。

  这台燃机到今年整整运行了20年,状态依然不错。

  56岁的冷刘喜是京丰燃气的一级专家,日常负责管理燃气发电设备,就如同“保姆”一样陪伴着燃机,确保它以最佳状态运转。

  燃机,是燃气发电的核心设备。2006年,京丰燃气投产的这台9F级重型燃机,在国内也属首批。燃机发电需要天然气和大量空气。在主厂房一侧,矗立着庞大的进气系统——和人戴口罩一样,它的作用是过滤空气。只不过,燃机的进气系统足有3层楼高。

  “伸入过滤房内的16个分管,就是我们改造进气系统的一个见证。”冷刘喜说,燃气发电具备环保优势,但燃机曾一度面临着致命问题:原厂设备未充分适配本地气候,冬季进气易结冰、夏季空气湿度偏高,极易造成机组降负荷,严重时直接停机。

  2013年,持续的恶劣天气曾引发燃机大面积停摆。面对设备顽疾,冷刘喜下定决心要“啃下这块硬骨头”。当年,他主动向公司领导请战:要在6个月内完成设计、加工、采购等所有准备工作,在秋季检修中完成安装和调试。这需要在原有进气系统的过滤房内再加装一套“铠甲”,保障燃机在严冬和酷暑中都能可靠运行,不再“看天发电”。

  说起来容易,可实际改造时远没那么简单。首要一点,必须确保新系统与现场设备的匹配性达到完美无缺的程度。于是,冷刘喜就带着团队钻到进气室内部,爬高上低、前后穿梭、左右腾挪,只为精准测量每一处细微尺寸,绘制出尽可能详尽的结构部件图纸。

  伴随着一个又一个不眠之夜,冷刘喜团队与合作方反复模拟实验、调整优化方案,终于赶在秋季检修前,让这套“铠甲”具备了安装条件。由于调试涉及燃机的核心技术,需和国外燃机厂商配合出具调试方案。外国专家看到设计方案时,不禁大吃一惊:在如此短时间内拿出这样的方案,简直不可思议。

  改造效果达到预期。经过5年持续跟踪,这套系统投入使用共计2544小时,产生的直接经济效益达755.78万元。这项技术改造,不仅保障了燃机在极端条件下满负荷运行,更让周边地区老百姓的冬季采暖得到了有力保障。

  设备问题不过夜——这是冷刘喜给自己提的要求。在同事眼里,他就是设备运行的“定心丸”。

  “咱就是专门搞发电的。要让燃机转得顺,就得练出真本事。”冷刘喜说,干这行不能只埋头苦干,要多交流学习、打开眼界、迭代技术,始终以精益求精的态度深耕岗位,这才是真正的工匠精神。

  他的真本事,还体现在挖掘设备潜力上。此前国外燃机原厂技术规范要求:燃机部件尾筒使用三个周期就要报废——一个尾筒的价格相当于一辆进口汽车,一台燃机要装20个尾筒,相当于20辆车。使用三四年就要报废,但拆解检测后,部件本体损耗极低,工况仍接近全新状态,冷刘喜心中不免疑惑:“这么好的东西就‘寿终正寝’了?”

  于是,他在网上查阅信息,研究大量论文资料,一门心思钻研这个问题。一版版完善技术方案,一次次电话沟通,最终冷刘喜提出的尾筒延寿观点获得权威公司的认可,也让厂家不得不出具延寿测试报告。通过一系列“组合拳”,燃机维护成本降了30%,检修指导成本也大降60%,专业钻研带来了实实在在的效益。

  “很多事儿看着难,可只要你认准了,一门心思扑上去,天天坚持干,说不定哪天就干成了!”这是冷刘喜多年来攒下的心得体会。在他眼里,所谓成功,不过是无数个“再试一次”的叠加;所谓坦途,都是一步一步踩出来的脚印。

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